Paano maunawaan ang epekto ng elektrod at pagpupulong ng pelikula sa pagganap ng mga mababang-dalas na induction capacitor?

Bakit ang proseso ng pagpupulong ang pangunahing garantiya ng pagganap?
Kapag ang RAM 1250V 2000KVar 500Hz mababang dalas ng induction capacitor ay sa pagpapatakbo, ang elektrod at ang dielectric film ay magkakasamang nagtatayo ng isang electric field environment. Ang pagkakapareho ng pamamahagi ng electric field ay ang pundasyon ng matatag na operasyon ng kapasitor. Kapag ang mga bula, wrinkles at iba pang mga menor de edad na depekto ay lilitaw sa pagpupulong ng elektrod at pelikula, ang pamamahagi ng electric field ay malubhang makagambala. Ang orihinal na unipormeng electric field ay may isang lokal na electric field intensity na masyadong mataas dahil sa mga depekto na ito, na kung saan ay nagiging sanhi ng bahagyang paglabas. Ang lokal na paglabas na ito ay patuloy na binubura ang dielectric film, pinabilis ang pagtanda nito, nagiging sanhi ng paglala ng pagkakabukod ng kapasitor, at lubos na pinapaikli ang buhay ng serbisyo nito.
Ang pagkuha ng malakihang kagamitan sa pag-init ng induction bilang isang halimbawa, kapag ang naturang kagamitan ay gumagana, ang kapasitor ay kailangang makatiis ng paulit-ulit na mga shocks ng mataas na boltahe at mataas na kasalukuyang sa loob ng mahabang panahon. Sa application ng medium-frequency induction furnace sa isang bakal na negosyo, dahil sa pagkakaroon ng mga pinong mga wrinkles sa pagpupulong ng mga capacitor electrodes at pelikula, ang bahagyang paglabas ay naganap pagkatapos ng tatlong buwan na operasyon, na nagiging sanhi ng paglaban ng pagkakabukod na bumaba mula sa paunang 10000MΩ hanggang 1000MΩ, at ang kahusayan sa pag-init ay nabawasan ng 25%. Ang kalidad ng ginawa na bakal ay makabuluhang naapektuhan din, at ang mga problema tulad ng hindi pantay na pag -init at hindi pantay na katigasan ng ibabaw ay naganap, na may direktang pagkalugi sa ekonomiya ng daan -daang libong yuan. Ipinapakita nito na sa ilalim ng gayong malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, kahit na napakaliit na mga depekto sa pagpupulong ay maaaring maging piyus ng pagkabigo ng kagamitan. Ang pagtiyak na ang elektrod at ang pelikula ay magkasya nang mahigpit at pantay-pantay at pag-alis ng anumang posibleng mga depekto ay kinakailangang mga kinakailangan para sa pagtiyak ng matatag na pagganap ng mga mababang-dalas na mga capacitor ng induction at isang hindi masusukat na key checkpoint sa buong proseso ng pagmamanupaktura.
Sa pagpupulong ng mga electrodes at pelikula, ang pagtutugma ng antas ng iba't ibang mga materyales ay mahalaga din. Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng polypropylene film at ang flatness ng aluminyo foil ay makakaapekto sa lugar ng contact sa pagitan ng dalawa. Ipinakita ng mga pag -aaral na kapag ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pelikula ay kinokontrol sa loob ng RA0.1 - 0.3μm at ang paglihis ng flatness ng aluminyo foil ay nasa loob ng ± 0.002mm, ang paglaban ng contact sa pagitan ng elektrod at pelikula ay maaaring mabawasan sa ibaba ng 0.01Ω, na maaaring epektibong mabawasan ang pagkawala ng kuryente at mapabuti ang pagganap ng kapasitor.
Paano nakamit ng paikot-ikot na proseso ang pagmamanupaktura ng mataas na kapasidad?
Ang proseso ng paikot-ikot ay isang pangunahing pamamaraan ng pagpupulong para sa mga mababang-dalas na inductive capacitor upang makamit ang mataas na kapasidad. Ang prosesong ito ay bumubuo ng isang compact capacitor core sa pamamagitan ng alternatibong paikot-ikot na mataas na kadalisayan na aluminyo foil electrodes at polypropylene films layer sa pamamagitan ng layer. Sa prosesong ito, ang mga advanced na kagamitan sa automation ay gumaganap ng isang mahalagang papel, na maaaring tumpak na makontrol ang pag -igting at bilis sa panahon ng proseso ng paikot -ikot.
Ang tumpak na kontrol ng pag -igting ay ang susi upang matiyak na ang bawat layer ng elektrod ay mahigpit na umaangkop sa pelikula. Ang kagamitan sa control control ay karaniwang hinihimok ng isang motor ng servo at nilagyan ng isang sensor na may pag-igting ng mataas na katumpakan upang makontrol ang pagbabagu-bago ng pag-igting sa loob ng ± 1n. Kung ang pag -igting ay masyadong malaki, ang pelikula ay maaaring manipis o kahit na nasira; Kung ang pag -igting ay napakaliit, madali itong kulubot o magpahinga, na nagreresulta sa isang puwang sa pagitan ng elektrod at ng pelikula, na nakakaapekto sa pagganap ng kapasitor. Sa pamamagitan ng kontrol ng pag-igting ng mataas na katumpakan, na sinamahan ng de-kalidad na polypropylene film at high-kadalisayan na aluminyo foil na may micron-level na kapal (tulad ng 4μm-8μm), ang epektibong lugar ng capacitor core ay maaaring lubos na nadagdagan sa isang limitadong puwang, sa gayon nakamit ang malaking pag-iimbak ng kapasidad.
Sa sistema ng kuryente ng isang malaking pang -industriya na parke, dahil sa pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga induktibong naglo -load tulad ng mga motor at mga transformer, ang sistema ng lakas ng system ay mas mababa kaysa sa 0.8 sa loob ng mahabang panahon. Matapos ang reaktibong kabayaran gamit ang mababang-dalas na mga induktibong capacitor na ginawa ng proseso ng paikot-ikot, ang kadahilanan ng kapangyarihan ng system ay nadagdagan sa higit sa 0.95, at ang pagkawala ng linya ay nabawasan ng 30%, na maaaring makatipid ng parke ng milyun-milyong yuan sa mga bill ng kuryente bawat taon. Ang mga malalaking kapasidad na kapasidad na ito, kasama ang kanilang malakas na pag-iimbak ng enerhiya at paglabas ng mga kakayahan, matiyak ang katatagan at kahusayan ng suplay ng kuryente sa buong pang-industriya na lugar.
Ang bilang ng mga paikot -ikot na layer at diameter sa proseso ng paikot -ikot ay makakaapekto din sa pagganap ng kapasitor. Kapag ang bilang ng mga paikot na layer ay umabot ng higit sa 500 mga layer at ang paikot-ikot na diameter ay kinokontrol sa 100mm-150mm, ang kapasidad ng paglihis ng kapasitor ay maaaring kontrolado sa loob ng ± 3%, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng kawastuhan ng karamihan sa mga pang-industriya na senaryo para sa mga malalaking kapasidad na kapasidad.
Paano nakamit ang proseso ng paglalamina ng isang balanse sa pagitan ng pagganap at puwang?
Para sa mga senaryo ng aplikasyon na may sobrang mahigpit na mga kinakailangan sa laki at pagganap, ang proseso ng lamination ay nagpapakita ng hindi maihahambing na natatanging pakinabang. Ang proseso ng lamination ay tumpak na nakasalansan ng maraming mga layer ng aluminyo foil electrodes at polypropylene films sa pagkakasunud -sunod. Matapos makumpleto ang pag -stack, isang serye ng mga kumplikadong proseso tulad ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng paggamot ay ginagamit upang mahigpit na pagsamahin ang mga layer sa isang matatag na buo.
Mula sa pananaw ng pagganap ng elektrikal, ang proseso ng nakalamina ay may halatang pakinabang kumpara sa proseso ng paikot -ikot. Sa aktwal na aplikasyon ng isang semiconductor chip manufacturing company, ang mababang-dalas na inductive capacitor na ginawa ng proseso ng nakalamina ay may isang dielectric na pagkawala ng tangent na halaga (Tanδ) lamang ng 0.001, habang ang halaga ng Tanδ ng mga katulad na produkto gamit ang proseso ng paikot-ikot ay 0.003, at ang dielectric na pagkawala ng proseso ng proseso ng pag-aanak ay nabawasan ng 66%. Hindi lamang ito nagpapabuti sa elektrikal na katatagan ng kapasitor, ngunit binabawasan din ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng operasyon at nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor chip, ang isang matatag na supply ng kuryente ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan ng proseso ng paggawa ng chip. Ang mababang-dalas na inductive capacitor na ginawa ng proseso ng nakalamina ay maaaring magbigay ng isang dalisay at matatag na supply ng kuryente para sa naturang kagamitan, tiyakin ang tumpak na kontrol ng iba't ibang mga parameter sa proseso ng paggawa ng chip, at tiyakin ang mataas na kalidad na paggawa ng mga chips.
Sa mga tuntunin ng paggamit ng puwang, ang istraktura ng pag -stack ay lubos na nababaluktot. Halimbawa, ang kapasitor ay kinakailangan upang matugunan ang nagtatrabaho boltahe ng 500V at ang kapasidad ng 1000μF habang ang dami ay hindi lalampas sa 50cm³. Ang proseso ng pag -stack ay pinagtibay upang matagumpay na makontrol ang dami ng kapasitor sa 45cm³ sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilang ng mga stacking layer (30 layer) at pag -optimize ng disenyo ng laki, pagtugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng proyekto para sa mataas na boltahe, malaking kapasidad at maliit na dami. Ang mababang-dalas na inductive capacitor na ginawa ng proseso ng pag-stacking ay nagbibigay ng isang solidong garantiya para sa matatag na operasyon ng kagamitan sa elektronikong sistema ng mga kagamitan sa aerospace na may napakataas na mga kinakailangan para sa pagsasama ng kagamitan at sobrang limitadong puwang.
Ang paggamot ng interlayer pagkakabukod sa proseso ng pag -stack ay susi din. Sa kasalukuyan, ang teknolohiyang patong ng vacuum ay madalas na ginagamit upang mag -coat ng isang 0.1μm - 0.3μm makapal na layer ng insulating sa ibabaw ng bawat layer ng aluminyo foil, na maaaring gawin ang interlayer pagkakabukod ng paglaban ay umabot ng higit sa 10¹²ω, na epektibong maiwasan ang mga maikling circuit ng interlayer, at mapabuti ang pagiging maaasahan ng mga capacitor.